?鑄銅是中國傳統(tǒng)文化藝術的重要組成部分。鑄銅的歷史非常悠久，且技術成熟。那么，下面小編講解一下關于鑄銅加工對原材料的選擇有以下嚴格要求：
純度
鑄銅原材料的純度至關重要。以常見的黃銅為例，一般用于精密鑄造的黃銅，銅含量需達到 60% 以上，鋅含量在 38% - 40% 左右，雜質含量要控制在 1% 以內(nèi)。高純度的銅可以保證鑄件的導電性、導熱性以及耐腐蝕性等性能。雜質含量過高會導致鑄件出現(xiàn)氣孔、沙眼等缺陷，降低鑄件的質量和性能。
化學成分
不同的鑄銅合金有特定的化學成分要求。如錫青銅中，錫的含量通常在 7% - 10%，鋁青銅中鋁的含量一般在 5% - 11%。這些合金元素的含量直接影響鑄銅的力學性能、鑄造性能和耐蝕性能等。例如，錫含量增加可提高青銅的強度和硬度，但含量過高會使合金變脆；鋁含量在一定范圍內(nèi)可提高青銅的耐蝕性和強度，超出范圍也會對性能產(chǎn)生不利影響。
物理性能
密度：鑄銅原材料的密度應符合相應合金的標準要求。例如，純銅的密度約為 8.96g/cm3，常見的鑄銅合金如錫青銅的密度一般在 8.6 - 8.9g/cm3 之間。密度的準確性影響著鑄件的質量和尺寸精度，密度不均勻可能導致鑄件在凝固過程中產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。
熔點：了解原材料的熔點對于鑄造工藝參數(shù)的設定非常重要。純銅的熔點約為 1083℃，而不同的鑄銅合金由于合金元素的加入，熔點會有所變化。如黃銅的熔點一般在 900 - 940℃左右。準確掌握熔點有助于確定合適的熔化溫度和澆注溫度，確保鑄造過程的順利進行。
雜質含量
嚴格控制雜質含量是保證鑄銅質量的關鍵。常見的雜質元素如鉛、鉍、硫等，在鑄銅中含量應極低。例如，在優(yōu)質的鑄銅原材料中，鉛含量通常要控制在 0.03% 以下，鉍含量不超過 0.002%。鉛會降低銅的韌性和耐蝕性，鉍則容易在晶界處偏聚，導致鑄件熱脆，嚴重影響鑄銅的質量和性能。
外觀質量
原材料的外觀應無明顯的缺陷，如裂紋、氣孔、砂眼等。表面應清潔，無油污、鐵銹等雜質，以免在鑄造過程中產(chǎn)生氣體或影響金屬液的流動性。對于一些需要進行特殊表面處理的鑄銅件，原材料的表面質量更為重要，否則會影響后續(xù)的處理效果和鑄件的最終質量。
供應狀態(tài)
鑄銅原材料的供應狀態(tài)應滿足加工要求。例如，銅錠的尺寸和重量應符合鑄造設備的裝爐要求，便于熔化操作。對于一些采用壓力加工方法制備的鑄銅坯料，如軋制板材或擠壓棒材，其加工狀態(tài)（如退火、冷加工等）應符合后續(xù)鑄造工藝的要求，以保證材料在鑄造過程中的性能和加工性能。