?低壓鑄鋁是一種常見的鑄造工藝，主要用于生產(chǎn)各種鋁合金制品。那么，下面低壓鑄鋁廠小編簡單介紹一下關(guān)于低壓鑄鋁的原理和特點：
原理
低壓鑄鋁是在壓力作用下，使液態(tài)金屬沿著升液管自下而上充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶凝固形成鑄件的一種鑄造方法。其基本原理是利用氣體壓力將坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬通過升液管壓入鑄型型腔中，待金屬液冷卻凝固后，解除壓力，升液管內(nèi)的剩余金屬液回流到坩堝中，然后打開鑄型取出鑄件。
特點
充型平穩(wěn)：液態(tài)金屬在壓力作用下緩慢、平穩(wěn)地上升并充填鑄型，能夠有效避免金屬液在充型過程中產(chǎn)生飛濺、渦流等現(xiàn)象，減少了鑄件內(nèi)部的氣孔、夾渣等缺陷，提高了鑄件的質(zhì)量和致密性。
鑄件質(zhì)量好：由于在壓力下充型和凝固，鑄件的輪廓清晰，尺寸精度高，表面粗糙度值低。同時，壓力的作用有助于液態(tài)金屬在凝固過程中的補縮，使鑄件的組織更加致密，力學(xué)性能得到提高。
工藝適應(yīng)性強：低壓鑄鋁可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜、薄壁、深腔的鋁合金鑄件，對于一些傳統(tǒng)鑄造方法難以成型的鑄件，采用低壓鑄鋁工藝往往能夠獲得良好的效果。此外，該工藝還適用于多種鋁合金材料的鑄造，如鋁硅合金、鋁鎂合金等。
生產(chǎn)效率較高：低壓鑄鋁的工藝流程相對簡單，鑄型的開合模動作和液態(tài)金屬的充型、凝固過程可以通過自動化設(shè)備進行控制，生產(chǎn)周期較短，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
金屬利用率高：在低壓鑄鋁過程中，液態(tài)金屬的充型是在密封的系統(tǒng)中進行的，金屬液的損耗較少。同時，由于鑄件的質(zhì)量較高，后續(xù)加工余量小，從而提高了金屬的利用率，降低了生產(chǎn)成本。