?小鑄造廠低壓鑄造的原理及生產(chǎn)工藝過(guò)程包括哪些？低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。
這種鑄造方法補(bǔ)縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復(fù)雜的鑄件，無(wú)需冒口，金屬收得率達(dá)95%。無(wú)污染，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但設(shè)備費(fèi)用較高，生產(chǎn)效率較低。一般用于鑄造有色合金。

低壓鑄造是將液態(tài)合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，并在壓力作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。

密封的坩堝內(nèi)通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，借助于作用于金屬液面上的壓力，使金屬液沿升液管自下而上通過(guò)澆道平穩(wěn)地充滿鑄型，充型壓力一般為20～60kPa。當(dāng)鑄件完全凝固后，解除液面上的氣體壓力，使升液管和澆道中沒(méi)有凝固的金屬液靠自重流同坩堝中，然后打開鑄型，取出鑄件。

低壓鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程包括以下四道基本工序：

1)金屬熔煉及模具或鑄型的準(zhǔn)備。

2)澆注前的準(zhǔn)備：包括坩堝密封（裝配密封蓋），升液管中的扒渣，測(cè)量液面高度，密封性試驗(yàn)，配模，緊固模具或鑄型等。

3)澆注：包括升液、充型、增壓、凝固、卸壓和冷卻等。

4)脫模：包括松型脫模和取出鑄件。